Transferir a construção dos lotes para fábricas muda drasticamente a forma como construímos.
Durante décadas, a construção civil ficou atrás de outros setores em termos de produtividade e inovação. A construção modular oferece à indústria da Arquitetura, Engenharia e Construção (AEC) uma oportunidade de fazer uma mudança radical: transferir muitos aspectos da atividade dos locais de construção tradicionais para fábricas com linha de montagem.
RESUMO
A construção modular pode reduzir o cronograma em 50% e os custos de construção em 20%.
Arquitetos precisam aprender a projetar considerando sistemas de fabricação, automação e padronização de componentes para as edificações.
O setor da construção civil enfrenta grandes prejuízos em produtividade e baixa qualidade de produtos, que podem ser solucionados através da industrialização.
O controle de qualidade é muito melhor em um ambiente de fábrica do que em um canteiro de obras, o que tem grande impacto no prazo e no retrabalho.
A construção modular pode demonstrar uma série de benefícios em relação à construção tradicional:
Redução do custo de construção e do custo de manutenção do edifício;
Cronogramas de construção acelerados;
Maior certeza em termos de prazos e custos de construção;
Melhor qualidade do edifício, incluindo melhor desempenho energético.
As vantagens e desvantagens envolvidas favorecem a construção modular principalmente quando o tipo de estrutura tem um grau de repetibilidade, uma dimensão adequada ao transporte terrestre e um custo onde a economia em mão de obra supera os custos logísticos envolvidos.
Qualquer edifício fabricado precisa ser projetado para o processo de fabricação e, portanto, restringir o número de diferentes variações necessárias. Por exemplo, moradias populares, moradias estudantis e hotéis são altamente padronizadas e repetíveis, podendo sofrer alterações de acordo com o lugar em que serão implantados. Isto não significa que todos estes edifícios precisam ser sempre iguais, mas devemos compreender o nível de personalização desejado pelo cliente e o que pode ser incorporado no processo de fabricação. Um exemplo que já teve penetração no mercado são os banheiros fabricados que são instalados prontos em prédios, economizando mão de obra e garantindo mais agilidade e qualidade no produto final.
O início do processo: PROJETO
A construção modular pode reduzir o cronograma em 50% e os custos de construção em 20%
Os projetos modulares tendem a levar mais tempo para serem projetados do que os projetos tradicionais pois os arquitetos não aprendem a projetar com módulos específicos e pensando em linha de produção. Porém, a medida que os arquitetos aprendem o processo de fabricação, as decisões de projeto podem ser tomadas antecipadamente evitando as alterações do projeto durante a obra, pois a indústria não está acostumada a trabalhar dessa forma. Um fator que impulsiona o processo de projeto é o desenvolvimento de bibliotecas de módulos específicas que podem automatizar decisões, o que encurta o tempo de projeto.
Fundações
O tempo necessário para construir as fundações não deverá mudar na transição para uma obra modular, porém, como os módulos são projetados para serem leves, a menor complexidade e as dimensões das fundações devem gerar uma economia de material e mão de obra.
Fabricação
O processo enxuto de fabricação é muito mais rápido do que o processo de construção equivalente no local. Isso se deve ao ambiente fechado e controlado da fábrica, à capacidade de coordenar e repetir atividades e aos níveis crescentes de automação e precisão dos equipamentos. A produtividade também é influenciada pelo número de turnos; normalmente, são utilizados dois turnos de oito horas, embora, se for encontrada mão de obra adequada, três turnos poderiam, em teoria, ser possíveis. A fabricação pode ocorrer paralelamente ao trabalho de fundação, ao contrário do cronograma linear de uma construção tradicional.
Montagem no local
Basicamente, se resume à montagem de módulos 3D no local e à conexão de equipamentos elétricos e hidrossanitários às conexões do local. Normalmente, uma equipe enxuta pode montar uma área relativamente grande, tornando a mão de obra mais rápida.
Retrabalho
O controle de qualidade é muito mais fácil e melhor em um ambiente de fábrica do que em um canteiro de obras, o que tem grande impacto no retrabalho. Reduzir ou eliminar o retrabalho melhora significativamente os cronogramas de construção, potencialmente em vários meses. Muitas vezes também existe o risco de os defeitos não serem identificados no local até muitos meses ou anos mais tarde, quando é muito mais difícil e mais caro retificá-los.
Cronogramas de obra mais curtos são uma grande vantagem para incorporadores que vendem suas unidades ou alugam. Permite ao investidor começar a ter receitas muito mais cedo, abrindo caminho para taxas internas de retorno mais elevadas, melhor fluxo de caixa e redução dos riscos de oscilação de mercado e altas de preços durante a execução de uma obra. Os proprietários também economizam nos custos de aluguel de enquanto constroem uma casa nova, pois o dinheiro do aluguel pode ser revertido rapidamente em sua casa, sendo que ela fica pronta muito mais rápido.
Benefícios Econômicos e Sociais
Globalmente, estudos identificaram uma lacuna de produtividade de 1,6 bilhões de dólares entre a indústria da construção e os outros setores da economia. Esta lacuna poderia trazer valor para os proprietários dos projetos através da redução de custos, para as empresas de construção através do aumento das margens, para os trabalhadores através de salários mais elevados, e para a sociedade em geral, da entrega de mais e melhores imóveis, especialmente frente a escassez de habitação a preços acessíveis nos maiores centros urbanos.
Para arquitetos e engenheiros, a cadeia de valor das obras modulares exige compromissos alinhados em 03 setores: Custos, tempo e qualidade.
Custo
Custo unitário
Potencial de otimização com volumes maiores, curva de aprendizado do setor ou alterações nas especificações
Custo logístico atual e projeção após potencial abertura de novos mercados
Tempo
Economia de tempo na construção de ponta a ponta, incluindo fundações
Tempo de preparação até o primeiro fornecimento
Cronograma de pagamento/condições de financiamento
Qualidade
Material usado na fábrica X preferências do cliente
Dimensões do edifício e espaço físico X projeto otimizado
Ciclo de vida: durabilidade, facilidade de manutenção, propriedades energéticas e operacionais
Valor de revenda
Novos mercados para arquitetos e engenheiros
Empresas de projeto e construção devem se antecipar a comoditização numa cadeia de valor que irá mudar a forma como entregamos os projetos. Embora os módulos ainda precisem de ser montados, a tendência é que a construção in loco se torne cada vez menor e mais comoditizada. Atualmente as construtoras fazem a gestão de projetos complexos sem compatibilização e com muitos serviços subcontratados, assumindo riscos na execução.
Arquitetos e engenheiros podem minimizar esses riscos passando assumindo o desenvolvimento, consultoria e planejamento fazendo o uso da construção modular para obter vantagens e melhores margem. Importante salientar que os projetos totalmente personalizados não desaparecerão mesmo com a entrada da construção modular no mercado. Mesmo os profissionais que optarem por manter o foco nas obras tradicionais podem obter as vantagens da colaboração com obras modulares para se manterem competitivos no futuro.
As obras modulares possuem um grande potencial de mercado e é importante ressaltar que os aspectos climáticos estão sendo abordados no quesito de qualidade desses projetos. Mesmo uma obra modular deve contar com um arquiteto para uma análise climática e local, definir a melhor implantação e o melhor dimensionamento. Não devemos fechar os olhos para a tecnologia, e sim, colaborar para que os clientes finais tenham ambientes com o máximo de qualidade de vida.
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